（1）、如果設備已規定了外形總長(cháng)，那么使用 10% 碟形封頭要比使用標準橢圓形封頭時(shí)增加容量。

（2）、因 10% 碟形封頭的曲面比 2 ： 1 橢圓形曲面平緩，所以在封頭上易于安裝固定板及支架等，工作。

（3）、因 10% 碟形封頭比標準橢圓形封頭加工度小，所以生產(chǎn)大直徑 10% 碟形薄壁封頭時(shí)成形質(zhì)量好，而且外觀(guān)漂亮。

（4）、如果是同一內徑同一板厚的封頭， 10% 碟形比標準橢圓形封頭的下料尺寸小，可節省材料。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

    蝶形封頭屬壓力容器中汽鍋部件的一種.接納中頻感應加熱體例對管子進(jìn)行局部加熱的同時(shí)進(jìn)行機械傳動(dòng)而彎管，功率   年夜可告竣120KW,可加熱各種巨細規格的管子,加熱快,功率可無(wú)級調劑,啟念頭能好,機能安定,占地面積小,易操縱和維護。 　　蝶形封頭根據若干好多外形的分歧，可分為球形、卵形、碟形、球冠型、錐殼靜靜蓋等幾種，其中球形 、卵形、碟形、球冠型封頭又統稱(chēng)為凸型封頭。運用于各種容器設置裝備擺設，如儲罐、換熱器、塔、反映釜、汽鍋和渙散設置裝備擺設等。 　　GB150及有關(guān)平封頭標準的厚度界說(shuō)不甚合理，主要表現在容器靜靜封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負短處（δn-C1），由此概略導致計劃和制造兩次在計劃厚度的根柢上增添厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了   小成形厚度的看法："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于計劃厚度"。也即是說(shuō)計劃者應在圖紙上標注名義厚度和   小成形厚度（即計劃厚度δd），這樣使得制造單元可根據制造工藝和原計劃的計劃圓整量抉擇是否再加制造減薄量。

   蝶形封頭為市場(chǎng)的調節壓力帶來(lái)一筆不小的熱處置熱處置工序是管件制造的嚴重組成部門(mén)。經(jīng)由過(guò)程加熱、保溫及冷卻的熱處置步伐，消弭成形歷程發(fā)生的加工硬化、渣滓應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬機關(guān)、機能發(fā)生轉變，恢復到變形加工前的狀況或使其機能獲蝶形封頭得改良和前進(jìn)。常用的熱處置裝備為反射爐、電爐等；凡是的節制體例為爐內的熱電偶經(jīng)由過(guò)程傳感器毗連到溫度-時(shí)刻自動(dòng)記實(shí)儀的節制裝配上進(jìn)行。分歧的管件產(chǎn)品標準中對熱處置的劃定不盡類(lèi)似。并非全數經(jīng)由變形的管件均要進(jìn)行熱處置，凡是，對于低碳鋼質(zhì)料的管件其   終成形溫度不低于723℃(再結晶溫度)時(shí)，可不用進(jìn)行熱處置，因在此溫度前提下其   終的機關(guān)狀況根柢上是正火狀況，低于這一溫度或高于980℃時(shí)應進(jìn)行熱處置；合金鋼或不銹鋼質(zhì)料的管件非論接納冷成形或熱成形，均應進(jìn)行熱處置。對熱處置的通例磨練一樣平常經(jīng)由過(guò)程硬度試驗完成。   下料成形(焊接)熱處置概況處置切削加工無(wú)損檢測概況防護標識表記標幟：下料管件所用質(zhì)料主要為管子、板材和棒材，根據質(zhì)料特征和產(chǎn)品所用坯料的外形選擇下料體例。坯料的外形、尺寸和別的要求根據分歧產(chǎn)品的工藝劃定進(jìn)行。對于管子，常用的下料體例有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。對于板材，常用的下料體例有氣割、等離子切割、沖床沖切。對于棒材，常用的下料體例有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。成形(焊接)對全數管件的制造工藝來(lái)說(shuō)，成形是其不成貧窶的工序。            加熱對接納熱成形體例制造管件而言，為知足成形工藝中對質(zhì)料變形的要求，成形時(shí)需要對坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度凡是視質(zhì)料和工藝需要確定。熱推彎頭或熱彎彎管成形時(shí)，凡是接納中頻或高頻感應加熱的體例，也有接納火焰加熱的體例。這種加熱體例是與彎頭或彎管成形歷程同步進(jìn)行的連續加熱，管坯在勾當中被加熱并完成成形歷程。